作为冷矫直辊、热矫直辊用户，必须在现有条件下，采取切实措施，控制或消除冷矫直辊、热矫直辊剥落。热轧工作辊的服役时间只有3～6h，其辊面剥落主要由卡钢、堆钢等引起的热冲击或磨削裂纹引起，故只要加强轧钢的正确操作和冷矫直辊、热矫直辊的日常科学管理，就可较好地控制其剥落。而支持辊的服役周期长达数周，剥落发生的频率和危害均较工作辊为大，故很有必要采取切实可行的措施控制其剥落。

　　毛化镀铬以延长冷矫直辊、热矫直辊使用寿命可采取如下综合措施：采用快速离心浇铸等新方法制造新材质的冷矫直辊、热矫直辊，提高冷矫直辊、热矫直辊的抗疲劳强度，选择冷矫直辊、热矫直辊时要考虑冷矫直辊、热矫直辊的耐磨性，更要注重抗疲劳强度；加强冷矫直辊、热矫直辊的日常科学管理，保证适度的磨削量，消除残存裂纹，避免磨削裂纹；由于热应力与冷矫直辊、热矫直辊温差成正比，采用合适的冷矫直辊、热矫直辊冷却水方式（如大水量、低水压的水浴冷却方式）和合理的安装位置，降低冷矫直辊、热矫直辊温差，并在冷矫直辊、热矫直辊刚上机轧制时适度放慢轧制节奏或上机轧制前采取有效烫辊措施，以减小工作辊热应力；由于热连轧机下游机架轧制速度快，交变剪切次数多，故应调整支持辊的换辊周期，适当延长上游机架支持辊服役时间，酌量缩短下游机架支持辊服役时间，以防患于未然；作为冷矫直辊、热矫直辊用户，完全可在现有生产条件下，采用设备、工艺手段，消除或减轻冷矫直辊、热矫直辊剥落，如采用合理的冷矫直辊、热矫直辊辊形配置，均匀辊间接触压力，保持适量均匀的磨损，利用磨损的推动作用以有效消除冷矫直辊、热矫直辊剥落。

　　由于冷矫直辊、热矫直辊接触造成的距辊面一定深度的交变切应力是支持辊表层剥落的致因，支持辊的磨损形式则决定了支持辊剥落的部位。故用三维有限元模型分析宽带钢热轧机现有条件下不同工况辊间载荷的分布，并对比了改进后的辊间载荷分布以及用于生产实践中的效果。