在精轧机组中采用润滑油轧制的目的是为了降低轧制力，减少轧制能耗和锻钢冷轧磨损，降低辊耗，改善锻钢冷轧表面状态，提高带钢表面质量。为改善轧制状态，提高产品表面质量，应该投入工艺润滑系统。热轧工艺润滑技术是指在轧件进入辊缝前，将混合后的油水用喷嘴喷向锻钢冷轧表面。油水混喷油浓度大约为0.1%~0.8%。使用时工作辊冷却关闭，将润滑剂喷洒在入口侧工作辊表面上，由于热轧润滑剂燃烧能形成燃烧残留物，同时润滑剂在变形区的高温、高压下发生汽化和分解，形成高温、高压的气垫，燃烧残留物及气垫可将锻钢冷轧与带钢隔开，起到润滑作用，降低锻钢冷轧与板带间的摩擦系数。热轧工艺润滑能形成覆盖大型锻钢支承辊辊面的保护膜，阻碍轧件向锻钢冷轧传热，降低轧制力、辊温，并减少磨损，改善辊面状态，同时还可以防止氧化铁皮的压入，提高带钢表面质量。除此之外，通过机架间冷却来合理控制板带表面温度，使板带表面形成极薄的FeO层，对于降低大型锻钢支承辊与板带间的摩擦系数，保护辊面氧化膜、减少锻钢冷轧磨损、降低轧制负荷也是非常有利的。并且这一技术与辊缝喷淋配合使用，能够有效减轻工作辊氧化膜脱落，降低变形区内工作辊表面的温度，减轻工作辊的热循环应务，从而也可抑制裂纹的产生。在实际生产中，工艺润滑与大型锻钢支承辊配合使用，不但消除了大型锻钢支承辊高的摩擦系数带来的轧制力升高现象，而且它们共同作用，在改善产品质量、降低辊耗和能耗等各方面，已表现出十分明显的效果。