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润滑对大型锻钢支承辊的使用效果有什么影响?

发布于 2014-07-14

 

  在精轧机组中采用润滑油轧制的目的是为了降低轧制力,减少轧制能耗和锻钢冷轧磨损,降低辊耗,改善锻钢冷轧表面状态,提高带钢表面质量。为改善轧制状态,提高产品表面质量,应该投入工艺润滑系统。热轧工艺润滑技术是指在轧件进入辊缝前,将混合后的油水用喷嘴喷向锻钢冷轧表面。油水混喷油浓度大约为0.1%~0.8%。使用时工作辊冷却关闭,将润滑剂喷洒在入口侧工作辊表面上,由于热轧润滑剂燃烧能形成燃烧残留物,同时润滑剂在变形区的高温、高压下发生汽化和分解,形成高温、高压的气垫,燃烧残留物及气垫可将锻钢冷轧与带钢隔开,起到润滑作用,降低锻钢冷轧与板带间的摩擦系数。热轧工艺润滑能形成覆盖大型锻钢支承辊辊面的保护膜,阻碍轧件向锻钢冷轧传热,降低轧制力、辊温,并减少磨损,改善辊面状态,同时还可以防止氧化铁皮的压入,提高带钢表面质量。除此之外,通过机架间冷却来合理控制板带表面温度,使板带表面形成极薄的FeO层,对于降低大型锻钢支承辊与板带间的摩擦系数,保护辊面氧化膜、减少锻钢冷轧磨损、降低轧制负荷也是非常有利的。并且这一技术与辊缝喷淋配合使用,能够有效减轻工作辊氧化膜脱落,降低变形区内工作辊表面的温度,减轻工作辊的热循环应务,从而也可抑制裂纹的产生。在实际生产中,工艺润滑与大型锻钢支承辊配合使用,不但消除了大型锻钢支承辊高的摩擦系数带来的轧制力升高现象,而且它们共同作用,在改善产品质量、降低辊耗和能耗等各方面,已表现出十分明显的效果。